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AGP-2500은 최대의 유연성과 비할 데 없는 생산성을 결합하여 가장 까다로운 금속 성형 작업을 위한 최첨단 패널 벤더입니다. 주요 특징 고급 자동 벤딩 기술 내구성과 정밀도가 뛰어난 주물 본체 혁신적인 질소 카운터밸런스 시스템 최대 벤딩 길이 2500mm 상세 설명 Ragos AGP-2500 패널 벤더는 벤딩 기술의 정점을 나타내며, 효율적이고 정밀한 벤딩을 위한 궁극적인 선택입니다. Ragos 시리즈의 플래그십 모델인 AGP-2500은 고효율, 정밀도, 자동화라는 현대 제조업의 가장 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 고속 벤딩 기능, 정밀 서보 모터 구동 시스템, 다축 제어 시스템을 포함한 첨단 기술을 결합하여 금속 가공 회사들에게 매우 강력한 도구를 제공합니다. AGP-2500은 생산 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 뛰어난 가공 정확도와 장비 신뢰성을 보장하여 효율적인 생산과 고품질 출력을 추구하는 회사들에게 최적의 선택이 됩니다. 특히 복잡한 작업물과 대규모 생산을 다루는 회사들에 이상적입니다. 주요 특징 및 장점: 1. 고속, 고정밀 생산: AGP-2500의 벤딩 속도는 기존 모델의 두 배로 자동 벤딩 기술과 결합하여 가공 시간을 크게 단축시킵니다. 정밀 서보 모터 구동 시스템과 볼 스크류 구동 시스템을 갖추어 최대 200mm/s의 가공 속도를 유지하면서도 ±0.01mm의 반복 위치 정확도를 보장합니다. 고속과 고정밀의 조합은 각 벤딩이 가장 엄격한 정확도 요구 사항을 충족하도록 보장하며, 특히 복잡한 작업물을 처리할 때 최소한의 치수 편차를 유지합니다. 대량 생산이나 긴급 주문을 위한 경우 AGP-2500은 고품질 벤딩을 더 적은 시간 안에 가능하게 하여 생산 효율성을 크게 높이고 회사의 경제적 가치를 창출합니다. 2. 다축 제어 시스템과 프레스 암 설계: AGP-2500은 기본적으로 13축을 제공하며, 맞춤형 모델은 최대 14축까지 지원하여 유사 제품을 훨씬 초과합니다. 이 다축 제어 시스템은 장비의 유연성을 향상시키는 동시에 복잡한 가공 작업을 처리하는 능력을 개선합니다. 정밀 제어와 다차원 가공을 통해 AGP-2500은 다양한 복잡한 작업물을 처리할 수 있으며, 다양한 산업의 요구 사항을 충족합니다. 프레스 암 설계는 AGP-2500의 주요 기능 중 하나로, 특히 무겁고 고밀도 또는 대형 작업물을 벤딩할 때 적합합니다. 기존 모델과 비교하여 이 설계는 더 작은 형성 크기와 우수한 벤딩 품질을 제공합니다. 복잡한 작업물을 처리할 때 더 높은 정밀도와 일관성을 보장하여 최종 제품의 품질이 고객의 최고 기준을 충족하도록 합니다. 3. 에너지 효율성 및 24/7 생산 능력: AGP-2500은 추가 전력을 필요로 하지 않는 혁신적인 질소 카운터밸런스 시스템을 사용하여 에너지 소비를 크게 줄입니다. 이 시스템은 벤딩 정확도를 향상시키고 볼 스크류와 같은 주요 부품의 수명을 연장시킵니다. 이 친환경 에너지 절약 설계는 회사의 운영 비용을 줄이고 Ragos의 지속 가능한 개발에 대한 헌신을 반영합니다. AGP-2500은 24시간 연속 운영을 지원하여 진정한 자동화된 생산을 가능하게 합니다. 이 기능은 장기적인 연속 운영이 필요한 생산 환경에서 매우 중요하며, 노동 비용을 줄이고 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 대량 생산이나 시장 요구에 빠르게 대응해야 하는 회사에게 AGP-2500은 비할 데 없는 생산 우위를 제공합니다. 4. 고강도 구조 및 사용자 친화적 설계: AGP-2500은 뛰어난 안정성과 내구성을 제공하는 안정적인 삼각형 연결 구조를 특징으로 합니다. 이 고강도 구조는 고속 및 고정밀 가공 조건에서도 장비가 안정적인 가공 정확도를 유지하도록 보장합니다. 장기적인 고속 작업 환경에서도 우수한 가공 성능을 유지하며, 각 작업물의 품질을 보장합니다. 사용자 인터페이스는 사용자가 모든 기능을 쉽게 익힐 수 있도록 설계되었으며, 간소화된 유지보수 절차는 운영 복잡성과 유지보수 시간을 크게 줄여줍니다. 이러한 설계는 장비의 활용도를 증가시키고, 장비가 최적의 상태로 유지되도록 하여 전반적인 생산 효율성을 개선합니다. 5. 맞춤형 구성 및 종합적인 기술 지원: AGP-2500은 고객의 특정 생산 요구에 맞게 추가 축과 기능을 포함한 맞춤형 구성이 가능합니다. 이 유연성은 AGP-2500이 복잡한 작업물을 생산하는 데 최적의 성능을 발휘하도록 합니다. 애프터 서비스 측면에서 Ragos는 전문 기술 상담과 빠른 응답 애프터 서비스를 제공하여 고객이 장비를 사용할 때 시기적절하고 효과적인 지원을 받을 수 있도록 보장합니다. 장비 설치 및 조정에서부터 장기 사용 중의 기술 문제 해결까지, Ragos 팀은 항상 고객을 지원할 준비가 되어 있으며, 장비가 최상의 상태로 작동하도록 보장합니다. 주조 바디(구조 안정성, 최소 변형, 고정밀) 본 장비의 핵심 프레임은 고급 QT500-7 및 HT300 주물로 제작되며, 주물 소재의 등급은 시험 장비로 측정됩니다. 프레임은 정밀한 단위 응력 분석을 거치고 안정적인 삼각 연결 구조 설계를 적용하여, 고톤수 충격 하중에서도 안정성을 크게 보장합니다. 주조 바디 구조 범용 절곡 금형(자동 적응) 범용 절곡 금형은 다양한 기하 치수에 자동으로 적응하여 양산에 적합합니다. • A 상부 절곡 칼날: 범용 절곡 금형으로 하향 절곡이 가능합니다. • B 상부 압착 칼날: 절곡 칼날 및 하부 압착 칼날과 함께 동작하여 판재를 정밀하고 효율적으로 고정합니다. • C 하부 작업대: 절곡 시 판재를 고정·클램핑합니다. • D 하부 절곡 칼날: 범용 절곡 금형으로 상향 절곡이 가능합니다. 범용 절곡 금형 벤딩 형태 • 하향 벤딩 — 네거티브 벤딩 • 상향 벤딩 — 아크 벤딩 • 평탄 벤딩 — 벤딩 금형으로 판금을 평탄화 벤딩 형태 고급 서보 메인 모터 서보 드라이브는 유압 펌프의 주 동력원으로 작동하며, 비동기 모터를 대체하면서도 성숙하고 신뢰할 수 있는 비례 밸브 제어 기술을 유지합니다. 서보 제어 가변 펌프 기술은 기계 소음을 줄이고 오일 온도 상승을 낮추며 에너지 소비를 50% 이상 절감합니다. 너트 구동은 더 높은 정밀도와 안정성, 효율을 제공하며, 최대 200 mm/s의 가공 속도와 ±0.01 mm의 반복 위치결정 정밀도를 갖습니다. 서보 메인 모터 독립형 진공 펌프(강력 흡착, 더 높은 정밀도) • 펌핑 속도: 20 L/H, 출력: 0.75 kW • 안정적인 성능: 장시간 고온·고압 작업에 적합합니다. 산업용 등급 모터가 제품을 안정적으로 보호합니다. • 오일 역류 방지: 내부 체크 밸브가 장착되어 전원 전환 후에도 오일 역류를 완전히 방지하여 설비를 깨끗하게 유지합니다. • 우수한 소음 저감: 탁월한 소음 억제로 소음 공해를 제거합니다. • 초고효율: 오일 용량 500 mL(작은 생수병 정도). • 컴팩트한 크기: 1대당 약 20 kg. 정밀하게 제작되어 예술 작품처럼 보입니다. • 우수한 성능: 국내 진공 펌프의 95% 이상을 능가합니다. • 오일 교환 권장: 진공 펌프 오일은 한 달에 한 번 교환을 권장합니다. 독립형 진공 펌프 프랑스 Modoli 하이엔드 감속기 • 오일 실린더를 최적 선정하여 마찰을 줄이고 전달 효율을 향상합니다. IP65 보호 등급으로 최대 90°C까지 연속 운전이 가능합니다. • 딥그루브 볼 베어링으로 더 큰 하중 지지 능력을 제공합니다. • 일체형 하우징 설계로 더 높은 정밀도, 더 강한 인장 강성 및 향상된 비틀림 강성을 제공합니다. • 헬리컬 기어로 전달 효율을 높이고 소음을 낮추며 고정밀을 실현합니다. • 풀 니들 베어링으로 컴팩트한 크기를 유지하면서 방사 하중 용량을 높입니다. • 프레임 설계가 비틀림 토크를 강화하고 동력 전달을 최적화합니다. • 특수 알루미늄 합금 입력부로 무게를 줄였습니다. Modoli 감속기 인터페이스 표시 안내 • 단순하고 배우기 쉬워 2시간이면 숙달할 수 있습니다. • 17인치 방진 LCD 디스플레이와 정밀한 터치 제어. • Star300-LGx CNC 시스템을 사용합니다. • 운영체제: WIN7 + OS. • 사용자 친화적이며 전체 생산 공정을 커버합니다. 볼스크루, 리니어 가이드 레일 리니어 가이드 레일과 볼스크루는 대만 브랜드 HIWIN, Yintai, TBI 제품으로 더 높은 위치결정 정밀도를 제공합니다. 완전한 기능의 후면 소재 스토퍼와 결합하여 벤딩 공정 속도를 향상합니다.
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