신품 · 라고스(RAGOS) · AGP2000 · 가격협의 · 대구광역시 달서구
AGP-2000은 중장비 산업 응용 프로그램과 대규모 생산 환경을 위한 고용량 패널 벤더입니다. 주요 특징 고효율 자동 벤딩 강화된 주물 본체 구조 친환경 질소 카운터밸런스 시스템 최대 벤딩 길이 2000mm 상세 설명 Ragos AGP-2000 패널 벤더는 벤딩 기술의 최신 발전을 대표하며, 효율적인 생산과 정밀한 가공을 완벽하게 결합하여 제조업에 혁신적인 진전을 가져왔습니다. 이 첨단 벤딩 장비는 고효율, 고정밀, 고자동화라는 현대 제조의 엄격한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. AGP-2000은 빠른 벤딩 능력, 정밀 서보 모터 구동 및 다축 제어 시스템과 같은 여러 혁신적인 기술을 갖추고 있으며, 금속 가공 기업에 강력한 도구를 제공합니다. 이 기계는 생산 효율성을 크게 향상시키며, 우수한 가공 정확도와 장비 신뢰성을 보장하여 효율적인 생산과 고품질 출력을 추구하는 회사에 최적의 선택이 됩니다. 주요 특징 및 장점: 1. 빠르고 고정밀한 생산: AGP-2000은 벤딩 속도가 기존 모델의 두 배에 달하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 정밀 서보 모터 구동 시스템은 200mm/s의 고속 가공을 가능하게 하며, 반복 위치 정확도는 ±0.01mm입니다. 이 설계는 각 벤딩이 고정밀 요구 사항을 충족할 수 있도록 하며, 특히 고정밀 요구가 있는 부품 가공에 적합합니다. 이 빠른 벤딩 능력은 개별 부품의 가공 시간을 줄이는 것뿐만 아니라 대량 생산을 가능하게 하며, 고효율 가공이 필요한 기업에게 이상적인 선택이 됩니다. 2. 다축 제어 시스템 및 프레스 암 설계: AGP-2000은 기본적으로 13축을 제공하며, 맞춤형 모델은 최대 14축까지 지원합니다. 이 다축 제어 시스템은 복잡한 동작 제어와 다차원 가공 능력을 제공하여 복잡한 부품의 가공 요구를 충족합니다. 프레스 암 설계는 AGP-2000의 하이라이트로, 특히 무겁고 고밀도 또는 대형 부품을 처리하는 데 적합합니다. 기존 AG 시리즈에 비해 AGP-2000은 더 작은 형성 크기와 더 빠른 벤딩 속도를 제공합니다. 이를 통해 복잡한 대형 부품 가공 시 높은 효율성과 정밀한 품질을 제공합니다. 3. 에너지 효율성 및 24/7 생산 능력: AGP-2000은 혁신적인 에너지 절약 질소 카운터밸런스 시스템을 사용하여 추가 전력 없이 에너지 소비를 크게 줄입니다. 이 시스템은 벤딩 정확도를 향상시키고 볼 스크류와 같은 주요 부품의 수명을 연장시킵니다. 이 친환경 에너지 절약 설계는 기업들이 운영 비용을 절감하고 지속 가능한 제조 트렌드에 부합하도록 돕습니다. AGP-2000은 24시간 연속 운영을 지원하여 노동 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 장기적으로 연속적인 운영이 필요한 생산 환경에서 이 장비는 안정적이고 효율적으로 대량 생산 작업을 완료할 수 있으며, 품질을 보장합니다. 4. 고강도 구조 및 사용 용이성 설계: AGP-2000은 삼각형 구조 설계를 채택한 견고한 주물 본체를 특징으로 하여 우수한 안정성 및 내구성을 제공합니다. 이 고강도 구조는 고속 및 중량 작업 조건에서 기계의 안정성을 보장하며, 본체 변형이나 진동으로 인한 오류를 방지합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 간소화된 유지보수 절차는 AGP-2000의 또 다른 큰 장점입니다. 사용자는 이 장비의 기능을 쉽게 익힐 수 있으며, 간소화된 유지보수 절차는 운영 및 유지보수의 복잡성을 크게 줄여줍니다. 5. 맞춤형 구성 및 종합적인 기술 지원: AGP-2000은 고객의 특정 요구에 맞게 맞춤 설정이 가능합니다. 이러한 유연한 구성 옵션은 다양한 산업의 특정 가공 요구에 적응할 수 있도록 해줍니다. 특수 재료를 가공하거나 복잡한 작업을 완료할 때 AGP-2000은 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 애프터 서비스 측면에서 Ragos는 전문 기술 상담 및 빠른 응답 애프터 서비스를 제공하여 고객이 장비를 사용하는 동안 시기적절하고 효과적인 지원을 받을 수 있도록 보장합니다. 주조 바디(구조 안정성, 최소 변형, 고정밀) 본 장비의 핵심 프레임은 고급 QT500-7 및 HT300 주물로 제작되며, 주물 소재의 등급은 시험 장비로 측정됩니다. 프레임은 정밀한 단위 응력 분석을 거치고 안정적인 삼각 연결 구조 설계를 적용하여, 고톤수 충격 하중에서도 안정성을 크게 보장합니다. 주조 바디 구조 범용 절곡 금형(자동 적응) 범용 절곡 금형은 다양한 기하 치수에 자동으로 적응하여 양산에 적합합니다. • A 상부 절곡 칼날: 범용 절곡 금형으로 하향 절곡이 가능합니다. • B 상부 압착 칼날: 절곡 칼날 및 하부 압착 칼날과 함께 동작하여 판재를 정밀하고 효율적으로 고정합니다. • C 하부 작업대: 절곡 시 판재를 고정·클램핑합니다. • D 하부 절곡 칼날: 범용 절곡 금형으로 상향 절곡이 가능합니다. 범용 절곡 금형 벤딩 형태 • 하향 벤딩 — 네거티브 벤딩 • 상향 벤딩 — 아크 벤딩 • 평탄 벤딩 — 벤딩 금형으로 판금을 평탄화 고급 서보 메인 모터 서보 드라이브는 유압 펌프의 주 동력원으로 작동하며, 비동기 모터를 대체하면서도 성숙하고 신뢰할 수 있는 비례 밸브 제어 기술을 유지합니다. 서보 제어 가변 펌프 기술은 기계 소음을 줄이고 오일 온도 상승을 낮추며 에너지 소비를 50% 이상 절감합니다. 너트 구동은 더 높은 정밀도와 안정성, 효율을 제공하며, 최대 200 mm/s의 가공 속도와 ±0.01 mm의 반복 위치결정 정밀도를 갖습니다. 서보 메인 모터 독립형 진공 펌프(강력 흡착, 더 높은 정밀도) • 펌핑 속도: 20 L/H, 출력: 0.75 kW • 안정적인 성능: 장시간 고온·고압 작업에 적합합니다. 산업용 등급 모터가 제품을 안정적으로 보호합니다. • 오일 역류 방지: 내부 체크 밸브가 장착되어 전원 전환 후에도 오일 역류를 완전히 방지하여 설비를 깨끗하게 유지합니다. • 우수한 소음 저감: 탁월한 소음 억제로 소음 공해를 제거합니다. • 초고효율: 오일 용량 500 mL(작은 생수병 정도). • 컴팩트한 크기: 1대당 약 20 kg. 정밀하게 제작되어 예술 작품처럼 보입니다. • 우수한 성능: 국내 진공 펌프의 95% 이상을 능가합니다. • 오일 교환 권장: 진공 펌프 오일은 한 달에 한 번 교환을 권장합니다. 독립형 진공 펌프 프랑스 Modoli 하이엔드 감속기 • 오일 실린더를 최적 선정하여 마찰을 줄이고 전달 효율을 향상합니다. IP65 보호 등급으로 최대 90°C까지 연속 운전이 가능합니다. • 딥그루브 볼 베어링으로 더 큰 하중 지지 능력을 제공합니다. • 일체형 하우징 설계로 더 높은 정밀도, 더 강한 인장 강성 및 향상된 비틀림 강성을 제공합니다. • 헬리컬 기어로 전달 효율을 높이고 소음을 낮추며 고정밀을 실현합니다. • 풀 니들 베어링으로 컴팩트한 크기를 유지하면서 방사 하중 용량을 높입니다. • 프레임 설계가 비틀림 토크를 강화하고 동력 전달을 최적화합니다. • 특수 알루미늄 합금 입력부로 무게를 줄였습니다. Modoli 감속기 인터페이스 표시 안내 • 단순하고 배우기 쉬워 2시간이면 숙달할 수 있습니다. • 17인치 방진 LCD 디스플레이와 정밀한 터치 제어. • Star300-LGx CNC 시스템을 사용합니다. • 운영체제: WIN7 + OS. • 사용자 친화적이며 전체 생산 공정을 커버합니다. 볼스크루, 리니어 가이드 레일 리니어 가이드 레일과 볼스크루는 대만 브랜드 HIWIN, Yintai, TBI 제품으로 더 높은 위치결정 정밀도를 제공합니다. 완전한 기능의 후면 소재 스토퍼와 결합하여 벤딩 공정 속도를 향상합니다.
아라요
