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AGP-1500은 중대형 금속 성형 작업을 위한 힘과 정밀도를 결합한 다목적 패널 벤더입니다. 주요 특징 효율적인 자동 벤딩 내구성이 뛰어난 주물 본체 에너지 절약 질소 카운터밸런스 최대 벤딩 길이 1500mm 상세 설명 Ragos AGP-1500 패널 벤더는 고효율, 정밀도, 그리고 고급 자동화를 위한 최신 벤딩 기술을 대표합니다. 여러 혁신적인 기술과 탁월한 성능을 갖춘 이 기계는 다양한 금속 가공 회사들이 요구하는 수준 높은 작업을 처리할 수 있습니다. AGP-1500은 생산 효율성을 개선할 뿐만 아니라 가공 정확도와 장비 신뢰성을 보장하여 효율적인 생산과 고품질 출력을 추구하는 회사에 최적의 선택이 됩니다. 특히 AGP-1500은 무거운, 고밀도 또는 대형 작업물 가공에 적합하며 복잡한 형태와 고정밀 가공 요구를 충족합니다. 주요 특징 및 장점: 1. 고속, 고정밀 생산: AGP-1500은 프레스 암 기반 벤딩 센터 디자인을 채택하여 기존 모델에 비해 벤딩 속도가 두 배 빨라져 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 고정밀 서보 모터와 볼 스크류 구동 시스템을 결합하여 최대 200mm/s의 가공 속도를 유지하면서도 ±0.01mm의 위치 정확도를 보장합니다. 이 디자인은 모든 가공 단계에서 높은 효율성과 정밀도를 보장하며 오류율을 크게 줄이고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다. 생산 수요가 높은 제조 회사들에 이 기계는 동일한 시간 내에 더 많은 작업물을 처리할 수 있게 해줍니다. 이는 생산 비용을 절감하고 시장 경쟁력을 증가시킵니다. 2. 다축 정밀 제어 및 프레스 암 디자인: AGP-1500은 13축을 기본으로 제공되며, 맞춤형 모델은 최대 14축까지 지원하여 유사 제품을 훨씬 초과하는 성능을 제공합니다. 이 다축 정밀 제어 시스템은 복잡한 작업물의 정밀한 가공과 높은 반복성을 보장하며, 고객의 복잡한 형태 및 고정밀 가공 요구를 충족합니다. 프레스 암 디자인은 AGP-1500의 핵심 기능으로, 특히 무겁고 고밀도 또는 대형 작업물 가공에 적합합니다. 이 디자인은 형성된 작업물의 치수 정확도를 개선할 뿐만 아니라 가공 품질을 향상시킵니다. 고강도 벤딩이 필요한 작업물에 대해서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 가공 결과를 제공합니다. 3. 친환경 에너지 절약 및 완전 자동화 생산: AGP-1500은 혁신적인 질소 카운터밸런스 시스템을 갖추고 있어 에너지를 효과적으로 절약합니다. 또한 독립적인 냉각 시스템을 사용하여 장비의 열 방출을 최적화하고, 장기적인 에너지 소비와 유지보수 비용을 줄여줍니다. 이 친환경 에너지 절약 설계는 친환경 제조 원칙에 부합하며, 기업들이 장기적으로 운영 비용을 절감할 수 있도록 돕습니다. AGP-1500은 선택적으로 자동 적재 및 하역 시스템을 제공하여 24시간 무인 생산을 가능하게 합니다. 이를 통해 수작업 개입을 줄이고 생산 효율성 및 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 대량 생산 기업에는 용량을 증가시키고 비용을 절감하는 탁월한 선택이 됩니다. 4. 고강도 구조 및 사용 용이성: AGP-1500의 본체는 안정적인 삼각형 링크 구조 설계를 채택하여 고속 작동 및 중량 작업에서 안정성과 내구성을 보장합니다. 이 고강도 구조는 가공 중 진동과 변위를 효과적으로 줄여 각 작업물의 가공 정확도를 보장합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 간소화된 유지보수 절차는 AGP-1500의 또 다른 주요 장점입니다. 사용자는 이 장비의 사용을 쉽게 익힐 수 있으며, 간소화된 유지보수 절차는 운영의 어려움과 유지보수 시간을 크게 줄여 전체 장비 활용도를 향상시킵니다. 이러한 설계는 장비의 안정성과 내구성을 향상시키고, 작업 사이클을 상당히 연장시켜 유지보수 필요성과 다운타임을 줄여줍니다. 5. 맞춤형 구성 및 종합적인 기술 지원: AGP-1500은 고객의 특정 요구에 맞게 추가 축과 기능을 포함한 맞춤 구성이 가능합니다. 특수 형상의 작업물 또는 복잡한 벤딩 작업을 위해 AGP-1500은 최적의 솔루션을 제공합니다. 애프터 서비스 측면에서 Ragos는 전문적인 기술 상담과 빠른 응답을 제공하여 고객이 장비를 사용하는 동안 시기적절하고 효과적인 지원을 받을 수 있도록 합니다. 장비 설치 및 조정에서부터 일상적인 유지보수에 이르기까지 Ragos의 기술팀은 항상 고객을 지원할 준비가 되어 있으며, 장비가 최상의 상태로 작동하도록 보장하고 생산성을 최대화하는 데 도움을 줍니다. 이 종합적인 지원 시스템은 AGP-1500이 전체 수명 동안 최적의 성능을 유지하도록 보장하고 사용자에게 지속적인 가치를 창출합니다. 주조 바디(구조 안정성, 최소 변형, 고정밀) 본 장비의 핵심 프레임은 고급 QT500-7 및 HT300 주물로 제작되며, 주물 소재의 등급은 시험 장비로 측정됩니다. 프레임은 정밀한 단위 응력 분석을 거치고 안정적인 삼각 연결 구조 설계를 적용하여, 고톤수 충격 하중에서도 안정성을 크게 보장합니다. 범용 절곡 금형(자동 적응) 범용 절곡 금형은 다양한 기하 치수에 자동으로 적응하여 양산에 적합합니다. • A 상부 절곡 칼날: 범용 절곡 금형으로 하향 절곡이 가능합니다. • B 상부 압착 칼날: 절곡 칼날 및 하부 압착 칼날과 함께 동작하여 판재를 정밀하고 효율적으로 고정합니다. • C 하부 작업대: 절곡 시 판재를 고정·클램핑합니다. • D 하부 절곡 칼날: 범용 절곡 금형으로 상향 절곡이 가능합니다. 범용 절곡 금형 벤딩 형태 • 하향 벤딩 — 네거티브 벤딩 • 상향 벤딩 — 아크 벤딩 • 평탄 벤딩 — 벤딩 금형으로 판금을 평탄화 고급 서보 메인 모터 서보 드라이브는 유압 펌프의 주 동력원으로 작동하며, 비동기 모터를 대체하면서도 성숙하고 신뢰할 수 있는 비례 밸브 제어 기술을 유지합니다. 서보 제어 가변 펌프 기술은 기계 소음을 줄이고 오일 온도 상승을 낮추며 에너지 소비를 50% 이상 절감합니다. 너트 구동은 더 높은 정밀도와 안정성, 효율을 제공하며, 최대 200 mm/s의 가공 속도와 ±0.01 mm의 반복 위치결정 정밀도를 갖습니다. 서보 메인 모터 독립형 진공 펌프(강력 흡착, 더 높은 정밀도) • 펌핑 속도: 20 L/H, 출력: 0.75 kW • 안정적인 성능: 장시간 고온·고압 작업에 적합합니다. 산업용 등급 모터가 제품을 안정적으로 보호합니다. • 오일 역류 방지: 내부 체크 밸브가 장착되어 전원 전환 후에도 오일 역류를 완전히 방지하여 설비를 깨끗하게 유지합니다. • 우수한 소음 저감: 탁월한 소음 억제로 소음 공해를 제거합니다. • 초고효율: 오일 용량 500 mL(작은 생수병 정도). • 컴팩트한 크기: 1대당 약 20 kg. 정밀하게 제작되어 예술 작품처럼 보입니다. • 우수한 성능: 국내 진공 펌프의 95% 이상을 능가합니다. • 오일 교환 권장: 진공 펌프 오일은 한 달에 한 번 교환을 권장합니다. 독립형 진공 펌프 프랑스 Modoli 하이엔드 감속기 • 오일 실린더를 최적 선정하여 마찰을 줄이고 전달 효율을 향상합니다. IP65 보호 등급으로 최대 90°C까지 연속 운전이 가능합니다. • 딥그루브 볼 베어링으로 더 큰 하중 지지 능력을 제공합니다. • 일체형 하우징 설계로 더 높은 정밀도, 더 강한 인장 강성 및 향상된 비틀림 강성을 제공합니다. • 헬리컬 기어로 전달 효율을 높이고 소음을 낮추며 고정밀을 실현합니다. • 풀 니들 베어링으로 컴팩트한 크기를 유지하면서 방사 하중 용량을 높입니다. • 프레임 설계가 비틀림 토크를 강화하고 동력 전달을 최적화합니다. • 특수 알루미늄 합금 입력부로 무게를 줄였습니다. 인터페이스 표시 안내 • 단순하고 배우기 쉬워 2시간이면 숙달할 수 있습니다. • 17인치 방진 LCD 디스플레이와 정밀한 터치 제어. • Star300-LGx CNC 시스템을 사용합니다. • 운영체제: WIN7 + OS. • 사용자 친화적이며 전체 생산 공정을 커버합니다. 볼스크루, 리니어 가이드 레일 리니어 가이드 레일과 볼스크루는 대만 브랜드 HIWIN, Yintai, TBI 제품으로 더 높은 위치결정 정밀도를 제공합니다. 완전한 기능의 후면 소재 스토퍼와 결합하여 벤딩 공정 속도를 향상합니다.
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